全自動(dòng)焊錫機(jī)的基本操作

自動(dòng)焊錫機(jī)的基本原理都是使用機(jī)械手代替人工進(jìn)行焊錫作業(yè)。控制原理重點(diǎn)是使用PLC或工業(yè)控制主板，其運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)重點(diǎn)靠電機(jī)帶動(dòng)皮帶導(dǎo)軌、滾珠絲桿、汽缸等進(jìn)行控制。
自動(dòng)焊錫機(jī)分為專用型和通用型自動(dòng)焊錫機(jī)。專用型自動(dòng)焊錫機(jī)重點(diǎn)針對(duì)一類產(chǎn)品如：馬達(dá)自動(dòng)焊錫機(jī)、USB自動(dòng)焊錫機(jī)、銅箔引線自動(dòng)焊錫機(jī)等等，這些重點(diǎn)針對(duì)一類或一個(gè)系列的產(chǎn)品專業(yè)設(shè)計(jì)。
通用性自動(dòng)焊錫機(jī)，適用的范圍比較廣闊：排針、鐵殼、連接器、各種插件電子元器件，如：電容、電阻、排針、排線、屏、蓋等穿孔手插件等等。通用型自動(dòng)焊錫機(jī)也不是萬能的，也具有其一定的局限性。具體都要和實(shí)際相結(jié)合。在效率方面一臺(tái)自動(dòng)焊錫機(jī)的效率一般是一個(gè)人工焊接的1-2倍，但在實(shí)際應(yīng)用過程中，一般一個(gè)人可以操作1-4臺(tái)機(jī)器，這就使得一個(gè)人效率大大提升而達(dá)到節(jié)約人工的目的。
對(duì)于自動(dòng)焊錫機(jī)是未來焊錫的趨勢(shì)，但并不是所以的焊錫都適用，這就需要我們的廠家更具實(shí)際情況評(píng)估。
在SMT工藝的后段制程后，當(dāng)基板經(jīng)過SMT貼片、回焊爐加溫焊接后，仍有些零件還需要以人工插件后再進(jìn)行焊接。我們以連接器為例，隨著產(chǎn)品要求越來越高，連接器的間距越來越細(xì)，原有人工焊錫存在環(huán)境較差，工況不穩(wěn)定，導(dǎo)致**率也越來越高──畢竟肉眼能夠分辨的*細(xì)致程度僅達(dá)0.1mm，而且越來越多的細(xì)小零件并不適合修復(fù)后再重復(fù)加工。傳統(tǒng)的解決方案大都采用直角坐標(biāo)機(jī)器人+焊錫頭的模式來自動(dòng)焊錫。
這種方案在實(shí)際的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用中，存在著加工速度慢，占地面積大，柔性不強(qiáng)，精度不高等問題，并且當(dāng)焊錫工藝要求越來越向高速、高精、柔性強(qiáng)發(fā)展時(shí)，傳統(tǒng)方式的自動(dòng)焊錫機(jī)已無法達(dá)到市場(chǎng)的要求。
采用SCARA機(jī)器人+自動(dòng)焊槍的模式取代傳統(tǒng)的自動(dòng)焊錫機(jī)及人工操作，其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工，并且焊錫質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，自動(dòng)焊錫機(jī)器人每個(gè)焊點(diǎn)都能控制在廠商的規(guī)格要求之內(nèi)（具體可根據(jù)各廠商需求調(diào)節(jié)）。

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